电弧炉强化冶炼工艺要点有哪些呢？

    近年来，随着电弧炉炼钢的发展，电弧炉钢品种和质量都在不断扩大和增加。传统的老三期炼钢工艺受到了挑战，实践证明：采用“溶氧和一”的强化冶炼工艺，不仅产品质量可以保证，而且大大缩短了冶炼时间，降低了消耗，提高了产量。
    电弧炉强化冶炼工艺要点有哪些呢？
    （1）配料数量及配碳量要准确。碳比规格中限高配0.4~0.5%，雨雪及雾天铁料潮湿，装料后烤料5min以上。
    （2）全融碳量必须大于0.20%，要扒渣增碳大于0.20%。可生产20或20以下的低碳钢。
    （3）为了保证提前脱磷，装料前炉底垫料重2%~3%的石灰及1.0%左右的碎矿石。
    （4）全溶后磷符合要求，在氧气压力5~6KG/cm，经测温，钢液温度达到氧化温度时，向钢液深部吹氧5Min以上，使钢液沸腾，脱碳量不限。
    （5）溶氧末进行全分析Si<=0.05%，钢液温度及磷符合扒渣规定，准予扒渣。
    （6）还原与稀薄渣下插铝，高碳钢0.5kg/t，中碳钢0.8kg/t，低碳钢1.0kg/t，随即加入锰铁和硅铁。
    （7）碳粉和硅粉混合加入，5min后在白渣下经搅拌取样两次进行全分析，其中有一次要分析残余元素。
    （8）到二次相符的分析结果，硅分析结果不做规定，即可调整化学成分准备出钢。
    （9）还原期碳低时，可用生铁增碳≤0.04%，当碳达低**（包括合金铁和生铁带入）可以出钢。用干燥的碳粉（或电极粉）增碳≤0.04。回收率按70%~80%计算。
    （10）钢液温度及S符合规定，白渣、合金铁及生铁彻底融化，白渣时间不限，即可插入铝出钢。
    （11）新炉体5炉内，熔氧期不准强化，还原期按本工艺执行。
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